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目前大量的声测管应用到与铁路建设中，那么在应用到铁路行业执行哪一个标准呢？
主要执行(JT/T705-2007)/中华人民共和国交通行业标准。
以下是JT/T705-2007标准所包含的规定
1、尺寸、壁厚误差范围：外径 ±1.0% 壁厚 ±5% 参考：声测管壁厚(理论误差)下差范围是多少
2、抗拉强度（MP） ≥315MP
3、拉伸试验（伸长率） ≥14%
4、压扁试验 当两压平板间距离为声测管外径的3/4时，应不出现裂纹
5、弯曲试验 声测管不带填充物，弯曲半径为公称外径的6倍，弯曲角为120°，声测管不出现裂纹
6、液压试验 声测管两端封口注入水压为5MP时，声测管无渗漏
7、涡流损伤 声测管焊缝无沙眼、裂缝
8、密封试验 外压P=215S/D无渗漏，接口不变形
9、内压P=215S/D无渗漏，接口不变形
10、拉拔试验 在常温下，就应能承受3000N的拉拔力，持续60min连接部分无松动、断裂
11、振动试验 在试验压力1.2MP下，持续10万次振动，接头无渗漏和脱落现象
12、扭矩试验 扭力距120N.m,持续10min， 接头不发生滑移
13、硬度试验 HRB≥90声测管管壁硬度声测管除了用作检测通道及取代一部分钢筋截面外，还可作为桩底压浆的管道。试验证明，经桩底浆处理的灌注桩，可大幅度提高其承载力。同时声测管还可作为事故桩缺陷冲洗与压浆处理的管道，这时需采取措施把需压浆的缺陷部位的管道打穿。
质量要求
1主控项目
（1）超前小导管所用的钢管原材料进场检验应符合现行标准的要求；
（2）超前小导管所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；
（3）超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求；
（4）超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
2一般项目
（1）超前小导管施工允许误差：外插角2
孔距(mm)±50
孔深(mm)+50，0
（2）注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆液应充满钢管及周围的缝隙；
（3）导管采用钻孔施工时，其孔眼深度应大于导管长度；采用捶击或钻机顶入时，其顶入长度不应小于管长的90%；
（4）导管安装前应将工作面封闭严密、牢固、清理干净，并测放出钻设位置后方可施工。
超前小导管注浆加钢支撑是隧道工程辅助开挖的一种施工工艺，简称小管棚施工工艺。该工艺特别适用于自稳时间较短的砂层、砂卵（砾）石层、小断层带、软弱围岩带、浅埋地段、地下水较多的较弱破碎围岩地段。小管棚施工工艺相对于大管棚施工工艺比较，具有相对简单便捷、经济实效。一般隧道进、出口端往往属于地质围岩类别低、自稳性差、开挖面渗水多的情况，因此超前小导管加钢支撑辅助开挖的进洞施工工艺被普遍采用。
但在实践施工中普遍存在对小导管注浆的作用认识不清、对其工艺流程中的操作把关不严、对注浆量的控制不当等情况，造成实际注浆止水效果不明显、围岩固结不佳、计量注浆量远大于实际注浆量等问题。现将本人在工程施工中积累的部分经验和推导出来的公式供大家探讨。
一小导管注浆的分类
小导管注浆支护的一般参数如下：钢管直径30 - 50mm钢管长3 - 5m，钢管钻设注浆孔间距为100 - 150 mm，钢管沿拱的环向布置间距为300 - 500 mm．钢管沿拱的环向外插角为5°一15°，小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m .注浆材料：一般采用水泥砂浆（水灰比0.5～1）；当围岩破碎，岩体止浆效果不好时，可采用水泥-水玻璃双液浆。
准备工作
（1）熟悉设计图纸，由测量队准确地进行开挖轮廓放线。
（2）制作小导管（以一振区间为例）
小导管采用外径φ42mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管前端作成尖锥状，尾部焊接φ6加劲箍，以防打设小导管时端部开裂,影响注浆管联接,尾部长度100cm，作为不钻孔的止浆段。管壁四周钻四排φ10mm孔，孔间距15㎝，呈梅花型布置
2喷砼封闭开挖面
为了防止小导管注浆时浆液沿隧道掌子面渗漏，需做止浆墙封闭开挖面，止浆墙采用喷射砼方法制作，喷砼范围为开挖面和5m范围内的坑道，厚度为5～10cm，喷射砼施工按喷射砼作业指导书有关规定操作。
3钻孔、安装小导管
（1）测量放样，在设计孔位标标记。
（2）钻孔需沿隧道纵向开挖轮廓线向外以10°外插角钻孔，钻孔深度为3.5m，钻孔完毕将小导管沿孔打入。如遇地层松软，也可用游锤或手持风钻直接打入。
（3）与支撑结构的连接，一般有三种方法：
①对于格栅钢架将末端置于钢架腹部并焊固在格栅钢架上，对于型钢钢架，首先在拱架腹板中央开孔，钻孔和安装均通过该孔，安装后末端同钢架焊固；
②在钢架（型钢或格栅）顶部钻孔、安装后末端焊固在钢架上；
③将末端用短筋环向焊固相连，以增强共同支护作用。
首先在拱架腹板中央开孔，钻孔和安装均通过该孔，安装后末端同钢架焊固
声测管的作用主要是在灌注桩浇筑砼施工时预留一个能够让超声波探头可以正常放到桩底的一个通道，并不作为结构受力计算的考虑。因此，为了形成这样一个通道，现在有一种新工艺可以不用声测管，即采取抽拨棒的方式，在桩基砼形成初凝时把抽拨棒给抽出来，这样就可以节省钢材的使用。但由于这个新工艺还处理试验推广阶段，还没有大批量使用。所以现在大多数灌注桩仍然设计为钢管。
桩基声测管是指：在对桩基质量进行检测时所需要预埋的钢管。一般是绑扎在钢筋笼内随钢筋笼一起下如孔内，再灌筑混凝土。桥梁桩基声测管管的原因有很多，大部分是因为在加工时管子的接头没有焊接好造成的漏浆，也有管口没有封闭好掉入杂物所致管子不通畅堵塞。
桥梁桩基声测管的作用是在利用超声波检测桩基完整性时，分别在声测管内注入清水，放入换能器进行检测的，如果声测管堵塞那么换能器就放不进去，或放不到桩底，无法对整桩全面检测，对于桩基的质量就无法判断了。
一般处理方法：首先分析是什么原因堵管，硬物堵管可以根据深度用钢筋捅一捅，或用钢丝绳绑根稍粗点的钢筋捅一捅，软物堵管，可以用空压机管子通下去开启空压机吹一下，一定注意管内的水可能像喷泉一样冲上来浇你一身水。如果是漏浆堵管什么办法也捅不开，只能跟检测人员沟通换一种检测方法了，例如：低应变、钻芯法。
声测管规格的描述方式一般为外径*厚度比如型号57*3.5。为了方便运输和存放，声测管的长度一般都是6米和9米多不超过12米。
声测管外径单位一般用MM来表示型号，50/54/57是声测管外径中常见的规格型号。在声测管的规格中一般不使用内径型号参数，而是使用壁厚来表示，一般单位用mm型号，常见规格包括1.0/1.2/1.5/1.5/2.0/2.5/3.0/3.5等。
：声测管国标标准及规定。
声测管主要执行(JT/T705-2007)/中华人民共和国交通行业标准。
以下是JT/T705-2007标准所包含的规定。
1、尺寸、壁厚误差范围：外径 ±1.0% 壁厚 ±5% 参考：声测管壁厚(理论误差)下差范围是多少；
2、抗拉强度（MP） ≥315MP；
3、拉伸试验（伸长率） ≥14%；
4、压扁试验 当两压平板间距离为声测管外径的3/4时，应不出现裂纹；
5、弯曲试验 声测管不带填充物，弯曲半径为公称外径的6倍，声测管不出现裂纹；
6、液压试验 声测管两端封口注入水压为5MP时无渗漏；
7、涡流损伤 声测管焊缝无沙眼、裂缝；
8、密封试验 外压P=215S/D无渗漏且接口不变形；
9、内压P=215S/D无渗漏，接口不变形
10、拉拔试验 在常温下，就应能承受3000N的拉拔力；
11、振动试验 在试验压力1.2MP下，持续10万次振动；
12、扭矩试验 扭力距120N.m,接头不发生滑移；
13、硬度试验 HRB≥90声测管管壁硬度；
实验方法可以参考： 声测管机械性能及实验检测方法；
第二：桩基声测管常见的规格：
钳压式声测管：
50薄壁钳压式声测管规格：50*0.9、50*1.0、50*1.1、50*1.2、50*1.3、50*1.4、50*1.5、50*1.8；
螺旋式声测管：
螺旋式声测管50*1.5、50*1.8、50*2.0、50*2.2、50*2.5、50*2.75、50*3.0、50*3.5；
螺旋式声测管54*1.5、54*1.8、54*2.0、54*2.2、54*2.5、54*2.75、54*3.0、54*3.5；
螺旋式声测管57*1.5、57*1.8、57*2.0、57*2.2、57*2.5、57*2.75、57*3.0、57*3.5；
