阿坝一体化雨水提升泵站内部结构与原理

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基本参数
	 
材质
玻璃钢、不锈钢
产地
河北衡水
规格
定做
类型
一体化预制泵站
颜色
定制
品牌
河北湖城
型号
圆形
可定制
是
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        工作原理

从锅炉出来的含尘含硫烟气流，经烟道首先进入布袋除尘器，将烟气中的绝大部分烟尘脱除下来，然后进引风机送入DFT装置主塔的旋流喷淋室，与高效雾化的净化液体在紊流状态下进行充分的接触，使极细的烟尘颗粒进行初步的浸润，大的烟尘颗粒在此过程中被收集下来，细的烟尘颗粒则增大了粘结团聚力，在气流分配和调整的过程中，凝聚而落入净化液滴中。经过初步润湿与净化的烟气流，在旋流喷淋室被分配给各处强化通道的过程中，在一定的惯性力、离心力共同作用下使其净化过程得到了强化，冲破了细尘粒表面的气膜，使细尘粒得到了进一步的良好浸润，便于收集在液体之中，在气流力的强大作用下，气流把积聚在塔底水封池的除尘脱硫液激起沸腾，形成无数的泡沫，增大了气、液、固接触的表面积，使三相的传质得到了进一步的优化，湿式净化的液体粘附、滞留、碰撞、吸收的双膜理论等各项净化机理得到了更好的发挥，使烟尘吸收彻底，脱硫反应完全。在完成此过程后，硫化物的脱除效率可达95%以上。

特点

①节能、降耗、安全、稳定、可靠；②三级吸收反应，吸收剂一次利用率高；③工艺技术国际；④运行成本低；⑤维修费用低；⑥投资少




	

		

			

				规格项目
			
			

				φ1600*7000
			
			

				φ2300*8000
			
			

				φ3000*12000
			
			

				φ4500*18000
			
			

				φ6000*25000
			
		
		

			

				处理烟气量m3/h
			
			

				20000~30000
			
			

				40000~60000
			
			

				87500~105000
			
			

				110000~170000
			
			

				210000~320000
			
		
		

			

				配套锅炉t/h 
			
			

				10
			
			

				20
			
			

				35
			
			

				75
			
			

				130
			
		
		

			

				脱硫效率
			
			

				>95%
			
		
		

			

				除尘效率
			
			

				≥85%
			
		
		

			

				系统阻力
			
			

				≤1200Pa
			
		
		

			

				液气比
			
			

				<1L/m3
			
		
		

			

				漏风率
			
			

				<5%
			
		
		

			

				烟气含湿量
			
			

				≤8%
			
		
		

			

				循环水利用率
			
			

				≥85%
			
		
	

一、产品介绍

一体化脱硫脱硝除尘器，将锅炉原烟气通入反应器，文氏管喉口收缩区布置若干喷嘴组合喷淋层，氧活化器产生的吸收液通过喷嘴雾化喷入文氏管的喉口收缩口，分散成细小的液滴并覆盖喉口的整个断面，液滴与喉口内烟气充分接触，发生高效率气-液传质，烟气中的NO、SO? 被活性氧氧化为溶解性更高的NO?和SO? ，溶于液滴生成硝酸和硫酸，本工艺具有效率高，投资少，运行费用低等特点。



对于颗粒物浓度不高的烟气，喷淋工艺可实现烟气除尘，对于含尘浓度较高的烟气，一般可以在进入该设备之前增加布袋除尘器或静电除尘器，初步去除颗粒物。



二、工作原理

含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下，以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层，不仅化学吸收的快，液膜始终接近中性，能使全过程保持极高且稳定的传质速率，因此它是一种低阻高效脱硫设备。
玻璃钢除雾器的主要性能

	  允许局部高气流速，小于等于7.5米/秒（相比平板，运行安全裕度大大提高） 


	  除雾器压降；100pa-150pa（两级总压降） 


	  适用温度小于80度，可长期工作 


	  当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。 

折流板除沫器.除雾器又称波板除沫器.除雾器在工业生产过程及工业废气的排放过程中，将气--液进行分离是一项重要的工艺过程。在很多产品工艺生产操作中要将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离，才能使生产正常顺利地进行。而雾沫或粉尘颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0～150μm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10～30μm 之间，分离这些雾沫或粉尘，既要分离效率高，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济，安全可靠，操作方便。
SCR蜂窝式催化剂 

我公司生产的挤出成型蜂窝状SCR催化剂应用于选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，在燃煤电厂、热电厂、燃气轮机组、垃圾焚烧、内燃机组、钢铁、石化等工业领域内得到广泛应用，适应温度从150℃至450℃。 

蜂窝状催化剂是由活性组分及载体组成的匀质产品，主要由TiO2、V2O5、WO3等构成。图一显示了一个标明长度（L:500mm-1300mm）和宽度（D：150mm）的催化剂组件的图形。标准的蜂窝状催化剂的横截面（D×D）约为150mm×150mm。 



脱硝催化剂 

蜂窝催化剂的节距，指的是内径加一个壁厚的尺寸。典型的传统燃煤20孔催化剂节距是7.4毫米，内径是6.4毫米，壁厚是1.0毫米。其中，内径是一个重要的衡量催化剂堵塞特性的指标，原则上孔径越大，防堵灰尘特性就越好。因此典型燃煤锅炉催化剂的内径不要小于6.3毫米。 

蜂窝催化剂壁厚： 

采用壁薄的催化剂，在单位体积下会有更多的催化剂比表面积，所以具有同样性能的催化剂体积就会减少。但是烟气中的灰分含量超过15g/Nm3，即高灰状态下，就需要再设计时充分考虑高灰分的烟气对催化剂的冲刷造成催化剂磨损问题。 

右图是不同壁厚蜂窝式催化剂磨损试验对比结果，这两个催化剂是同样采取了催化剂边缘硬化措施后，在同样的试验条件下做出的运行结果。可以看到，0.6mm壁厚的蜂窝式催化剂磨损非常严重，而1.0mm壁厚的蜂窝式催化剂基本完好无损。我国燃煤电厂使用的燃煤多为高灰分煤，SCR脱硝装置宜选用壁厚为1.0毫米左右的蜂窝式催化剂，这样可以降低由于更换催化剂所发生的运行费用。在国际上，壁厚尺寸为1.0毫米左右的蜂窝式催化剂的使用也非常普遍。 



蜂窝式催化剂的特点

?采用合适的孔隙率，使脱硝性能和耐磨强度达到佳平衡点； 

?设计合适的孔分布，以达到稳定的脱硝性能； 

?采用合适的活性成分，在保证脱硝率的同时有效抑制SO2的转化率； 

??产品活性均匀，即使表面被磨损后，余下部分的活性也完全没有改变。 

如何延长蜂窝式催化剂寿命： 

SCR催化剂的寿命是指，催化剂活性能满足脱硝系统的脱硝效率不低于75%，且氨的逃逸率不大于3ppm条件时的连续使用时间。 

长寿命是蜂窝式催化剂的显著特点之一。充分利用这一特点，在设计时考虑寿命的适当延长，可以大大降低SCR的运行费用。 

经设计计算： 

在相同条件下，以一台600MW的燃煤机组为例，按脱硝效率为80%、寿命为16000个小时设计时，需要340立方米左右的催化剂；如果按24000个小时的寿命设计时，需要370立方米左右的催化剂。由此，得到显而易见的结论：增加10%左右的催化剂，可以使催化剂寿命延长50%左右。